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如何解决CNC加工中误差的客观原因

文章出处:深圳市ag体育 精密机械有限公司 人气:75发表时间:[2022-03-17]
CNC加工进程中会出现误差是再所不免的作业,可是引起CNC加工出现误差的原因有主观原因和客观原因,接下来咱们就客观原因及处理方法进行简单的讨论。
客观原因产生的误差主要分为数控操作系统误差、机械误差及工装误差3个部分。

1、数控系统误差。CNC加工系统按照伺服系统的控制方法能够分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。其中闭环控制系统能够实时检测刀具的实践方位,并将成果反响给数控系统,进行反响值与系统中指令值的比较,直到差值消除时才会中止移动,因此控制精度很高。可是,闭环方位检测反响中各种不稳定要素较多,因此调试作业困难,若各种参数不匹配,会引起系统振荡,构成机床作业不稳定。闭环控制系统误差主要是反响系统在设备进程中产生的设备误差

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减小上述误差主要方法是提高反响系统的设备精度,尽量选用精度较高的反响系统。半闭环控制系统中存在不反响环节,刀具的方位精度仍然会遭到不反响环节影响。传动链误差是指传动链中首末传动元件之间相对运动的误差,其是影响加工精度的主要要素,能够经过修正数控系统参数的方法进行补偿。开环控制系统不带有方位检测设备,也没有反响电路。因为进给系统中没有反响检测设备,其进给线路产生的误差就无法经过反响信息进行补偿,然后导致了实践方位误差。例如,选用步进电机的主要误差有步距误差、动态误差和起停误差。针对以上各种误差,能够挑选能够满意步距角要求的电机或细分电路驱动电机来改进。
2、械误差CNC加工中心机械部分包括减速齿轮、支承轴承、滚珠丝杠副及联轴节等。传动丝杠存在反向空地,当作业台反向运动时,这种空地会构成电动机空转而作业台不运动,然后产生误差。针对传动反向空地,消除滚珠丝杠与螺母空地的方法是施加预紧力;在开环系统中引进切入与切出方向延伸量,避免欠切削或过切削而影响零件的加工质量;测出闭环和半闭环系统中的空地值,可作为反向螺距误差补偿参数进行设定。关于由机械传动链受力变形和热变形而引起的误差,可经过提高机床零部件质量 (加工精度、刚度与热特性等)、下降内部热源发热量及严厉控制加工环境和使用条件等来处理。
3、工装夹具误差。工装夹具的定位误差会直接影响工件的标准精度和方位精度,因此要求工装夹具要有良好的定位精度、刚性及结构工艺性。合理挑选夹具的支点、定位点和夹紧点,确保零件夹紧时的变形量在合理范围内,否则过大的变形量将影响零件的加工精度。若选用相应的方法仍不能控制零件的变形,应当考虑必要的工艺方法,例如对零件进行热处理,以消除应力,减小变形;对不能用热处理方法处理的变形问题,能够选用粗、精铣分隔的方法,粗、精铣加工选用不同的夹紧力。
综上所述,在CNC加工中心上加工零件是整个工艺系统及加工环境概括效果的成果,误差来历非常复杂,零件的加工精度取决于系统的各种要素。因此,有必要概括考虑各个环节,分析并找出影响零件精度的误差来历,以便采纳相应方法。

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